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中国の紡績都市である常州市武進区に位置し、先進的な紡績技術と革新的な経営で、生地は海外に輸出されています。
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綿繊維に弾性繊維を加えることで、締め付け感を軽減し、快適な着心地を実現しました。これは、ズボンの生地、特にライクラや T400 低伸縮糸などの弾性繊維に高い要件を課すスリムフィットのズボンの生地に適しています。さらに、弾性繊維を使用したコーデュロイ生地は、よりふっくらとした丸みのある外観を持ち、より暖かく、厚みのある外観があります。
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コーデュロイ生地にテンセル繊維を加えることで、生地はシルクのように滑らかで涼しく、柔らかくドレープ性があり、軽くてエレガントで、通気性と吸湿性に優れ、しわになりにくく、毛玉ができにくく、丈夫で形状保持力が優れています。製品の耐用年数が長くなり、コスト効率が高くなります。テンセル繊維は健康的でお肌に優しい素材です。環境に優しい素材です。生態学的および環境保護の特性があり、自然な快適さをもたらします。当社のテンセルコットン後染めコーデュロイ生地は、ファッショニスタの間でますます人気が高まっています。
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レーヨン・コットンの後染めコーデュロイ生地は、コーデュロイ生地にビスコースを加えた新しい繊維要素です。ビスコース繊維は、吸湿性に優れ(12種類の主要繊維の中でとても吸湿性が強い)、通気性があり、着用感が良く、また、ビスコースを含む生地は滑らかで柔らかく、シルキーで滑らかな肌触りで、染色性も備えています。染色後の色は明るく鮮やかで、色落ちしにくく、染色堅牢度も良好です。ただし、ビスコース繊維は重量感があり、伸縮性に乏しくシワになりやすい、寸法安定性がやや悪いなどの点に注意が必要です。
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モダールは天然木材パルプ繊維から作られる合成繊維です。軽くて滑らかで柔らかく、とても履き心地が良いです。天然素材で環境に優しい繊維です。また、モダールはシワになりにくく、洗濯しても型崩れや縮みが起こりにくい素材です。モダールは軽量で滑らかな繊維特性を備えているため、カジュアルや夏の衣類に最適です。いまや大人気となっています。この新繊維をコーデュロイ生地に加えることで、コーデュロイ生地の応用範囲がさらに広がります。
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ポリエステルと綿のコーデュロイは混紡または織り交ぜることができます。ポリエステルと綿の配合割合の違いにより、TCとCVCの2種類があります。ポリエステル繊維を加えたコーデュロイ生地は繊維強度が高く、まっすぐでシワになりにくく、耐久性があり安定感があります。ポリエステルと綿のコーデュロイは、コストが比較的低く、色が明るく、色褪せしにくいため、コストパフォーマンスが比較的高いです。このポリエステルと綿の後染めコーデュロイ生地は、作業服でよく使用されます。
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先染めコーデュロイ生地は、染めた糸または色を付けた紡績糸で作られているため、質感が非常に快適で、より健康的に着用できます。生地の外観は新鮮で洗練されており、その感触、スタイル、機能などの側面は他の通常のコーデュロイ生地よりも優れています。この先染めコーデュロイ生地は、男性用、女性用のシャツ、カジュアルウェア、女性用スーツ、その他の衣類の製造に適しています。上半身は快適できちんとしているだけでなく、若々しい魅力を表現しています。
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ジャカードコーデュロイとは、一般的なコーデュロイ生地をベースに、様々な組織設計手法を用いて幾何学模様のグレー生地を織り上げ、裁断やブラッシングなどの染色・仕上げ加工を経て、生地の表面に様々な柄のジャガード模様を形成したものです。なる。ジャカードコーデュロイは、純粋で明るいコーデュロイ色、ふっくらとしたパイルヘッド、鮮明なストライプ、吸湿性、通気性などの特徴を備えているだけでなく、より美しくエレガントな外観も備えています。このジャカード ドビー コーデュロイ生地は、冬のスーツ、カジュアルウェア、ズボン、子供服などのファッション生地に適しています。
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二重織りコーデュロイ生地はその名の通り、特殊な工程で二重に作られた生地です。しかし、二重のコーデュロイは分離するのではなく、しっかりと接着されています。二層生地は非常に柔らかく、軽く、通気性に優れ、シャツやシャツなど、または通常の衣類の生地として使用できます。また、非常に重厚でエレガントな生地にすることもでき、アウター生地やファッショナブルな特殊生地として使用されます。繊維原料によると、二重織りコーデュロイ生地は綿二層布、ポリエステル綿二層布、伸縮性二層布、レーヨン二層布などに分けることができます。
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ダブルストレッチとは、縦方向と横方向の両方に伸縮性があることを意味します。このバイストレッチ コーデュロイ生地は非常に快適で、自然に伸びて体の輪郭に適応し、より優れたフィット感と柔軟性を提供します。適応性があるため、スリムでもふくよかでも、あらゆる体型やサイズに適しています。この生地は体の可動域を制限することなく、より自由な動きを可能にします。そのため、バイストレッチコーデュロイ生地は非常に履き心地が良く、ますます多くの人に愛用されています。
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コーデュロイ生地のプリントパターンは多彩で美しく、プリントなしで無地の生地だけの問題を解決します。人々の物質的な生活の楽しみを大いに豊かにし、プリントコーデュロイ生地は幅広い用途に使用されています。衣服として着用できるだけでなく、大量生産も可能です。コストパフォーマンスに優れ、非常に人気があります。
価値ある製品、ソリューション、サービスのすべてを提供します。より持続可能な未来に向けたお客様の旅をサポートします。
年間1,200万メートル以上の生産能力を持つ当社は、さまざまな購入量の顧客のニーズに応えることができます。
強い研究開発チームおよび長期生産の経験に基づいて、顧客によって提供されるサンプルに従ってプロダクトを開発し、作り出すために OEM&ODM サービスを提供してもいいです。
私たちの生地の革新的なデザインは、お客様のニーズと新たな可能性の探求が原動力となっています。当社のデザイン・チームは、生地のデザインと開発において豊富な経験を持っています。
製品の品質を保証するために独自の品質検査チームがあります。
高度な生産と加工工場、サイジング-製織-ブラッシング、製織などの完全な生産工程を持つ統合ファブリックプロデューサー、優れた結果を持っています。
育成プロセスは生産において重要です 先染めコーデュロイ生地 、素材の質感と美しさを定義する独特のパイルを作成するためです。ただし、この段階での繊維処理が不均一であると、毛玉、脱落、表面の外観が不均一になる可能性があります。繊維の均一性を確保するには、材料の選択、プロセス制御、品質保証を組み合わせる必要があります。 高品質の長繊維繊維を使用し、毛玉や繊維切れのリスクを軽減します。長繊維繊維はより良好な整列を維持し、起毛中の摩耗に耐えます。 弾力性を高めるために、綿とポリエステルの混紡糸など、本質的に耐久性のある繊維を選択します。 しっかりとしたベースを確保するためにしっかりと紡がれた糸を選択すると、起毛中の繊維の破損を最小限に抑えることができます。 製織時に張力を制御して糸を前処理することで、基布が歪みなく起毛プロセスに耐えることができます。 染料が均一に浸透し、生地全体に均一な色と質感を維持します。糸の染色にムラがあると、起毛ムラがさらに悪化する可能性があります。 定期的に引き上げ機械を校正して、ローラーの速度、方向、圧力などの設定を均一に維持します。設定が不均一であると、局部的に過度な起毛が生じ、毛抜けや毛玉の原因となる場合があります。 不均一な繊維の噛み合いを避けるために、一貫した表面テクスチャを持つローラーを使用してください。 繊維に不均一な力がかかるのを防ぐため、起毛プロセス中に生地の張力を一定に保ちます。張力の不均衡により、パイルの高さが不均一になり、脆弱な部分が発生する可能性があります。 単一の攻撃的なパスではなく、制御された複数の段階でレイズを実行します。この段階的なアプローチにより、糸にかかるストレスを軽減しながら、均一な繊維の持ち上げが可能になります。 適切な毛材と毛密度の起毛ローラーやブラシを使用してください。例えば: 金属ローラー: 強力な引き上げに適していますが、損傷を避けるために慎重な圧力調整が必要です。 ナイロンまたはそれより柔らかいブラシ: デリケートな生地に効果的で、より細かく均一なパイルを実現するのに役立ちます。 自動センサーまたはカメラを使用して生地の表面をリアルタイムで監視し、パイルの凹凸を検出します。早期発見により、即時の調整が可能になります。 本格的な生産の前に、生地の小さなバッチをテストして、パラメータを上げることを評価します。パイルの高さの一貫性、脱落レベル、表面の質感などの要素を評価します。 起毛生地のサンプルに対して耐摩耗性およびピリングテスト (マーチンデールテストやブラシピリングテストなど) を実施し、品質基準を満たしていることを確認します。 シャーリング機を使用して起毛繊維を均一にトリミングし、均一なパイル高さを実現し、繊維が緩むリスクを軽減します。 精密なせん断により、生地の表面の質感が均一になり、毛玉の原因となる弱点が最小限に抑えられます。 毛玉防止剤や脱落防止剤などの仕上げ剤を塗布して、起毛繊維の結合力と耐久性を強化します。 仕上げには、化学ベース(樹脂コーティングなど)や、繊維を所定の位置に固定するための圧縮などの機械的な仕上げを施すことができます。 混紡先染め生地の場合、ヒートセット処理によりパイル構造をロックすることで繊維の安定性が向上し、抜け落ちを軽減できます。 生産環境の最適な湿度を維持して、起毛中に繊維を弱める可能性がある静電気と摩擦を軽減します。 機械の設定を管理し、生地の異常に迅速に対処するには、熟練したオペレーターが不可欠です。定期的なトレーニングにより、問題を効率的に特定して修正できるようになります。 起毛時の繊維ロスを最小限に抑え、廃棄物を削減します。生産における持続可能性を向上させるために、可能な限り脱落した繊維を収集してリサイクルします。 目視および触覚検査を実施して、生地全体のパイルの均一性を確認します。 標準化されたグレーディング システムを使用して、生地のハゲ、不均一なパイル、過度の脱落などの欠陥を評価します。 先染めコーデュロイ生地の起毛工程で繊維の均一性を制御することは、製品の品質と耐久性を維持するために不可欠です。これには、高品質の素材の選択、機器の慎重な調整、進歩的な起毛技術の導入、起毛後の処理の適用が含まれます。高度な技術、熟練した労働力、厳格な品質管理措置を組み合わせることで、メーカーは一貫性、耐久性、美しさの最高基準を満たすコーデュロイ生地を生産することができます。
製作時 ポリエステル綿後染めコーデュロイ生地 、耐摩耗性、快適性、色堅牢度を向上させるには、生地の材料の選択、プロセスフローの最適化、後処理を総合的に考慮する必要があります。 ポリエステルと綿の比率を調整することで、生地の着心地と耐久性のバランスを整えています。一般的に、ポリエステルは生地の耐摩耗性を高めることができ、綿は快適さを向上させるのに役立ちます。適切なポリエステル含有量(30 ~ 40% など)により、綿繊維の柔らかさを維持しながら耐摩耗性を向上させることができます。耐摩耗性に優れた長繊維ポリエステルと太番手の綿糸を選択することで、毛玉を軽減しながら生地の強度と感触を向上させることができます。 コーデュロイの生地密度を高める(糸の配置を緻密にする)ことで、耐摩耗性が向上し、毛羽落ちが軽減され、全体の強度が向上します。ベルベット表面とコーデュロイ基布をより強力に接合する方法を採用し、毛羽の摩耗を防ぎます。コード間の距離を長くすると、摩擦が減少し、耐摩耗性が向上します。防縮加工と成形加工により、その後の生地の変形が軽減され、耐久性と寸法安定性が向上します。 ポリエステルと綿の染色コーデュロイは、通常、分散染料と反応染料を組み合わせて使用されます。ポリエステル部分には分散染料、綿繊維には反応染料など、堅牢度の高い染料を選択すると、色が完全に落ちにくくなります。染色プロセスの制御を改善し、染料がポリエステルや綿の繊維に均一に浸透するようにし、染色をより安定させ、光や洗濯による色あせを防ぎます。デジタルインクジェット印刷または冷間転写印刷技術を使用すると、従来の染色によって引き起こされる繊維へのダメージを軽減し、色堅牢度を高め、環境保護基準を満たすことができます。 抗ピリング加工(酵素処理、抗ピリングコーティング等)により、耐摩耗性を高め、摩擦による毛玉の発生を軽減します。耐摩耗性仕上げ剤を添加すると、生地の表面に保護層を形成し、摩擦損失を軽減できます。柔軟剤処理とシリコンオイル処理により、生地の柔らかさと滑らかさが増し、着心地が向上し、コーデュロイの手触りがより滑らかになります。特にポリエステル成分を含む場合、帯電防止加工を施すことで生地へのホコリの吸着を軽減し、生地を清潔に美しく保つことができます。 生産工程中に耐摩耗性試験(マーチンデール摩耗試験など)を追加し、生地の耐摩耗性基準が基準を満たしていることを確認し、製品の品質管理を向上させます。染色された生地に対して、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、耐摩擦性などの厳しい染色堅牢度試験が実施され、完成品は優れた染色堅牢度を有し、使用中の着用や洗濯による色あせを防ぎます。生地の引張、引き裂き強度、毛玉のテストを追加して、生地の実際の性能を包括的に評価し、それに対応するプロセスの改善を行います。 環境に優しいナノコーティング技術の中には、生地の耐汚染性や耐摩耗性を高めるだけでなく、洗濯や光による色褪せを防ぎ、生地の耐用年数を延ばすことができるものもあります。最新のデジタル染色技術 (超音波染色やプラズマ処理など) を適用することで、染料をより均一に布地に浸透させることができ、染色プロセスでの資源消費を削減し、持続可能な開発のトレンドに適合することができます。 ポリエステル綿コーデュロイに防水・防油加工を施し、使用シーンを広げます。たとえば、疎水性および疎油性の仕上げ技術により、コーデュロイ生地は掃除が簡単になり、耐久性が長くなります。快適性を高めるために、生地に少量の弾性繊維 (スパンデックスなど) を加えて伸縮性とフィット感を向上させ、生地をより柔らかくして下着に適したものにすることができます。 上記の多面的なプロセスの改善により、ポリエステル綿染色コーデュロイは、耐摩耗性を維持しながら柔らかさ、色堅牢度、耐用年数を向上させることができ、さまざまな複雑な環境のニーズを満たし、ユーザーの着用体験を向上させることができます。
耐摩耗性と通気性 モダールコットン後染めコーデュロイ生地 は最も重要な性能特性の 2 つであり、幅広いアパレルやテキスタイルにとって魅力的な選択肢となっています。 ブナの木のセルロースから作られたモダール繊維は、その滑らかな質感と強くて耐久性のある性質で知られています。通常のコットンとは異なり、モダールは特に頻繁に洗濯した場合に、磨耗や破れに強い傾向があります。繊維の滑らかな表面は摩擦を軽減し、通常の使用で長持ちします。 コットンは柔らかく通気性に優れていますが、モダールに比べて摩耗しやすい可能性があります。しかし、綿にモダールを混紡すると、生地はモダールの耐久性と綿の柔らかさと自然な感触のバランスが取れます。この組み合わせにより、生地全体の耐摩耗性が向上します。 コーデュロイは独特のうね状の質感が特徴で、肘や膝などの摩擦の多い部分で摩耗しやすくなります。ただし、後染めプロセスと繊維の構造により、全体的な耐久性が向上します。この生地は、特に混紡にモダールが含まれている場合、他の織物織りよりも毛玉や表面の摩耗に優れています。 生地の耐摩耗性は中程度から良好です。合成素材ほど壊れにくいわけではありませんが、モダールとコットンを組み合わせることで、生地がほつれや色あせなどの典型的な摩耗の問題に耐えることができます。時間が経つにつれて、生地は柔らかくなりますが、その完全性は維持されます。 モダールは天然木材パルプから作られる半合成繊維で、優れた通気性が特徴です。モダールは、綿 100% を含む他の多くの生地よりも通気性に優れています。体から湿気を逃がす能力があるため、暖かい気候での衣類やアクティブなライフスタイルを持つ人にとって理想的な選択肢となります。モダールの構造により空気の循環が良くなり、冷却効果が得られ、適度な気温でも快適に着用できます。 綿は自然に通気性があり、これが綿の重要な利点の 1 つです。綿繊維は空気が生地内を自由に循環できるようにし、体温を調節し、過熱を防ぎます。綿繊維をモダールと組み合わせることで、生地にさらなる柔らかさと吸湿発散性が加わり、全体的な通気性が向上します。 コーデュロイ生地はリブが盛り上がっているため、平織りに比べて通気性がわずかに制限される可能性がありますが、モダールとコットンの両方の通気性に優れた特性により、この問題は軽減されます。滑らかな生地と比較すると、起毛した質感により空気の流れに多少の抵抗が生じますが、特に中程度の身体活動や涼しい環境での着用の場合、このブレンドにより十分な通気性が確保されます。 モダールとコットンをブレンドしたコーデュロイ生地は通気性が良く、カジュアルにもアクティブにも使えます。この生地は、軽量の平織り素材ほど通気性は劣るかもしれませんが、それでも体から湿気を逃がし、着用者が毎日快適に過ごせるようにする点では優れています。 モダールとコットンのブレンドの通気性と吸湿発散性により、この生地はさまざまな気候に適応します。コーデュロイの生地の厚みにより秋冬の着用に適していますが、通気性があるため適度な温度でも適度な快適さを提供します。 耐摩耗性により、生地の魅力や機能特性を損なうことなく通常の使用に耐えることができ、通気性により、暖かい状況やよりアクティブな状況でも、長期間にわたって快適な状態が維持されます。 モダールコットンの後染めコーデュロイ生地は、耐摩耗性と通気性のバランスが取れています。モダール繊維は生地の耐久性と吸湿発散性を高め、コットンは柔らかさと自然な快適さをもたらします。コーデュロイの質感は独特の美しさを加えますが、他の滑らかな生地と比較すると通気性がわずかに低下する可能性があります。全体として、この生地は、カジュアルウェア、軽いアウトドア衣料、頻繁に着用されるが長期にわたってその外観と感触を維持する必要があるアパレルなど、耐久性と快適性が必要とされる用途に適しています。
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