コットンピース染色されたコーデュロイ生地の生産プロセスで均一な染色を確保する方法は？

の生産プロセスで コットンピース染色されたコーデュロイ生地 、均一性を確保することが、重要な技術的困難の1つです。不均一な染色は、完成したファブリックに色の違い、ストリーク、またはその他の品質の問題を引き起こし、製品の外観と市場の競争力に影響を与えます。以下は、生産プロセスの各リンクから均一性を確保する方法の詳細な分析です。

1。原材料の選択と前処理
（1）綿繊維品質制御
高品質の原材料：染色中の原材料の違いによって引き起こされる色の違いを減らすために、均一な繊維の長さと不純物を減らす高品質の綿を選択します。
綿のブレンドプロセス：科学的な綿のブレンド技術（開口部やブレンドなど）を通じて、さまざまなバッチからの綿繊維が均等に分布していることを確認します。
（2）布の前処理
希望：織りプロセス中に追加されたサイジングを削除して、色素の浸透に影響を与えるサイジング残留物を避けます。
方法：ファブリック表面の清潔さを確保するために、酵素の希望またはアルカリの希望を使用します。
洗掘：自然な不純物（ワックスやペクチンなど）を取り除いて、繊維の吸入能力と染料吸着能力を改善します。
方法：高温精査プロセスを使用して、適切な量の補助エージェント（洗掘エージェントなど）を追加します。
漂白：天然の顔料を取り除き、その後の染色のために一貫した基底色を提供します。
方法：酸素漂白または塩素漂白プロセスを使用し、漂白時間と温度を厳密に制御します。
2。染色プロセスの最適化
（1）染料の選択
コーデュロイに適した染料：綿繊維と強い透過性に高い親和性を持つ反応性染料または直接染料を選択します。
染料式：標的色に応じて染料比を混ぜて、安定した染料濃度を確保します。
（2）染色機器
連続ローラー染色機：大量に製造されたコーデュロイ生地に適しており、均一な染色を実現できます。
利点：色の違いを減らすために、染料溶液が均一なローラーを介して生地の表面に適用されます。
オーバーフロー染色マシン：小規模な生産または特別なテクスチャのあるコーデュロイに適しています。
利点：布地は染料溶液に自由に流れ、しわやくぼみを避けます。
（3）染色パラメーター制御
温度制御：染色プロセス中に一定の温度を維持し、温度差による不均一な色素吸着を避けます。
方法：自動温度制御システムを使用して、色素溶液の温度をリアルタイムで監視します。
時間制御：染色時間は、染料の種類と生地の厚さに応じて正確に設定する必要があります。

pH調整：色素溶液のpHは、色素の取り込み率に重要な影響を及ぼします。
方法：バッファ溶液を使用して、色素溶液のpH値を安定させます。
（4）均一な染色
マルチステージ染色：複数の染色プロセスを使用して、染料の浸透深度を徐々に増加させます。
均一なローリング：染料溶液の均一な分布を確保するために、ローラー圧力に染料の浸透を調整します。
3。仕上げプロセス
（1）治療の修正
固定剤の適用：染色後に高効率固定剤を使用して、染料の接着と色の延長を改善します。
方法：ファブリックを固定エージェントソリューションに浸し、乾燥させます。
熱処理：高温設定（蒸気や熱気オーブンなど）を通じて、染料分子はさらに固定されています。
（2）表面仕上げ
ブラッシングとせん断：コーデュロイのユニークな綿毛効果は、ブラッシングとせん断プロセスを通じて形成する必要があります。このプロセスは、不均一なパイルによって引き起こされる視覚的な色の違いを避けるために、パイルの高さが一貫していることを確認する必要があります。
シンギングトリートメント：炎を使用して表面の余分な山を燃やして、生地の表面仕上げを改善します。
（3）抗し軟骨および軟化治療
しわくれの仕上げ：樹脂仕上げ剤を使用して、生地のしわ抵抗を強化します。
軟化治療：柔軟剤を追加して、化学処理によって引き起こされる色の変化を避けながら、感触を改善します。

科学的設計と厳格なプロセス制御により、綿の破片染色されたコーデュロイの染色の均一性を大幅に改善することができ、それによってハイエンド市場での高品質の生地の需要を満たすことができます。