暑くて濡れた条件下で、レーヨンコットンのピース染色されたコーデュロイ生地の寸法安定性は何ですか？

の寸法安定性 レーヨン - コットンのピース染色されたコーデュロイ生地 暑くて湿度の高い条件下では、重要なパフォーマンス指標です。特に衣服や家の装飾などのアプリケーションシナリオでは、寸法の安定性は生地の耐久性と外観に直接影響します。以下は、その寸法の安定性の詳細な分析です。

1。寸法の安定性に影響する主な要因
（1）繊維特性
レーヨン：
レーヨンは、良好な吸湿性を備えた再生セルロース繊維ですが、高温および湿度の高い条件下では大きな収縮または変形が発生しやすいです。
濡れた強度は低く、吸水と膨張のために繊維構造の変化を引き起こすのは簡単であり、その結果、寸法不安定性が生じます。
コットン：
綿繊維は吸湿性も高くなっていますが、レーヨンと比較して、その湿潤強度が高く、高温および湿度の高い条件下での収縮率は比較的少ないです。
ただし、綿繊維自体は、特にシュランク前ではない場合は、縮小する傾向があります。
（2）ブレンド比
レーヨンと綿の比率は、生地の寸法の安定性に大きく影響します。例えば：
レーヨンの割合が高い場合、人工綿は湿った状態や暑い条件により敏感であるため、湿った状態と暑い状態での布の収縮率が大きくなります。
綿の割合が高い場合、生地の寸法安定性は比較的良好になりますが、綿繊維自体の収縮を考慮する必要があります。
（3）ファブリック構造
コーデュロイは横糸の山です。その特別なパイル構造は、湿った条件や暑い条件下で不均一な収縮または変形を引き起こす可能性があります。
密度（WPI、つまり、1インチあたりの杭の数）とパイルの厚さも、寸法の安定性に影響します。密な杭は、生地の自由な収縮を制限する可能性がありますが、まばらな杭は湿った暑さや暑い状態の影響を受けやすくなります。
（4）染色および仕上げプロセス
ピース染色プロセスは、生地の寸法安定性に重要な影響を及ぼします。染色プロセス中に十分な前処理（プレシュリンクやシェーピングなど）が実行されない場合、ファブリックはその後の使用で大幅に収縮する場合があります。
仕上げプロセス（熱設定や樹脂仕上げなど）は、ファブリックの寸法安定性を大幅に改善できます。たとえば、高温シェーピングは、湿った状態や高温条件下での繊維の変形を減らすことができます。

2。寸法安定性試験方法
熱くて湿度の高い条件下でのレーヨンコットンコーデュロイの寸法安定性を評価するために、通常、次のテスト方法が使用されます。
収縮テスト：
ファブリックサンプルを水に浸すか、熱くて湿度の高い環境にさらし、その長さと幅の変化率を測定します。一般的な基準には次のものがあります。


AATCC 135（家庭洗浄後のテキスタイルの寸法変化）
ISO 6330（洗浄と乾燥後の織物の寸法安定性）
ASTM D4974（高温および湿度の高い環境の下での織物の寸法変化）
蒸気収縮テスト：
熱くて湿度の高い環境をシミュレートし、生​​地を蒸気にさらし、その収縮を観察します。
アイロンテスト：
高温のアイロン条件下で生地の寸法変化をテストして、耐熱性を評価します。

3。寸法の安定性を改善する方法
暑くて湿度の高い条件下でレーヨン・コットン・コーデュロイの寸法変化を減らすために、次の側面を使用できます。
（1）ファイバーブレンド比を最適化します
特定のアプリケーション要件に従って、レーヨンと綿の比率を調整します。たとえば、高次元の安定性（コートやカーテンなど）を必要とするアプリケーションの場合、レーヨンの割合を適切に減らし、綿の割合を増やすことができます。柔らかい感触を追求している間、生地の寸法の安定性は、少量の合成繊維（ポリエステルなど）を追加することで強化できます。
（2）前処理プロセスの強化
リンケージ前治療：
織りの後、生地は機械的に再結合されて、生産段階で繊維のストレスを放出するため、その後の使用で収縮率が低下します。
熱設定：
繊維構造は、高温の熱設定プロセスによって固定され、湿った条件下での変形のリスクを減らします。
（3）染色プロセスの改善
樹脂仕上げ：
生地を樹脂仕上げ剤（DMDHEUなど）で処理すると、繊維の剛性としわ抵抗が強化され、湿った収縮と熱い収縮が減少します。
コーティング処理：
ファブリックの表面に機能的なコーティング（PUコーティングなど）を適用すると、寸法の安定性がさらに向上する可能性がありますが、通気性に影響を与える可能性があります。
（4）ファブリック構造の制御
コーデュロイストリップの密度と厚さを最適化して、湿った状態や暑い状態で良好な形状の安定性を維持できるようにします。
織りプロセスで低弾性糸または高ねじれ糸を使用して、高温および湿度の高い条件下での繊維の膨張と収縮を減らします。

最終的に、科学設計と厳格な生産プロセス制御により、高温および湿度の高い条件下でのこのファブリックの寸法の変化は、許容範囲内に保持でき、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます。